鈦合金棒的疲勞及斷裂性能在決定合金的服役壽命方面占據著(zhù)十分重要的位置。多年來(lái)國內外曾進(jìn)行了的研究，探討鈦合金棒的疲勞和斷裂機制，以及它們與各種冶金因素之間的關(guān)系。由于問(wèn)題本身的復雜性初試驗數據的分散，一些實(shí)質(zhì)性問(wèn)題仍然不十分清楚，觀(guān)點(diǎn)也未完全統一，這里只介紹某些代表性結論。

       鈦合金棒的疲勞壽命和其他材料一樣，取決于疲勞裂紋生核幾率和裂紋的擴展速率。根據鈦合金棒廠(chǎng)家對純鈦的研究，疲勞裂紋大多在滑移帶內和孿晶界面處生核，但對于Ti—6AI—4V這類(lèi)型合金，在低應力條件下，a相和b相界面則是Z薄弱的環(huán)節，只是在高應力水平，滑移帶內生核幾率才明顯增加，提高試驗溫度也有類(lèi)似作用，為了提高疲勞性能，對a十b型鈦合金棒，通常希望獲得細小的等軸a十b組織，而且b相好呈游離狀態(tài)，以減少a／b相界面面積。另外，細晶?；票容^均勻，滑移自由路程短，可減輕因位錯塞積而造成的應力集中；同時(shí)細晶對孿晶也有較大的約束作用。反之，粗晶魏氏組織由于疲勞裂紋形核容易，故疲勞強度較低。晶粒尺寸對Ti—6A1—4V合金光滑試樣和缺口試件疲勞性能的影響。

       在存在缺口、應力集中的情況下，晶粒度影響減小，因為此時(shí)疲勞壽命主要取決于裂紋擴展速率，而純鈦的實(shí)驗結果表明裂紋擴展速率與晶粒尺寸無(wú)密切關(guān)系。